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静电除尘器强化静电补集烟尘拦截粉尘过滤效果

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静电除尘器强化静电补集烟尘拦截粉尘过滤效果

发布日期:2018-05-21 作者: 点击:

阴极线

    静电除尘器强化静电补集烟尘拦截粉尘过滤效果在技术先进的发达国家,静电除尘器已应用于工业炉窑的烟尘净化已有二百多年,在我国的工业应用也有约40多年,但其电场的板卧式结构一直沿用至今,基本无改变,这足以说明板卧式的电场结构的优式和经典。而静电过滤器是在保留板卧式电场结构优式的前提下,在电场后部,更充分的发挥其静电捕集的功能,同时增加了拦截过滤粉尘的机理,而且可增加各电场的收尘面积约30%,这都有利收尘效率的提高。

    采用特制合金纤维制成的静电过滤材料,其表面经特殊的强度和硬度处理后,具有耐温、耐腐、耐磨、静电性能好、强度高、阻力小、使用寿命20年以上等特点,能强化静电捕集烟尘和拦截粉尘过滤的双重作用,而且表面光滑振打清灰效果良好。静电过滤材料采用模具压制成型后,再按需要的高度组装成静电过滤器。

    由于排灰、输灰不畅与不及时,导致灰斗积灰严重,阴极丝与阳极板下部均浸没在灰尘中,设备因接地而不能正常投用。灰斗四角(烟气流速较低部位)气流分布板容易积灰,甚至堵塞分布板孔,积灰严重时,部分阴极丝与阳极板下部均浸没在灰尘中,设备因接地而不能正常投用。螺旋阴极线因长期工作,电腐蚀较为严重,张紧程度过于松弛或断开引起阴、阳极系统直接接地,设备不能正常投用;绝缘子由于长期积灰,导致设备接地不能正常投用;振打轴的轴承磨损过大,造成锤头击打位置偏移过量,导致收集在阴极线、阳极板的灰尘不能被及时振打、脱落,对高效运行造成直接影响;检修、维护不及时、到位,影响了除尘器的高效运行;设备正常运行时,一味要求提高设备运行电压,而对其高效运行的控制没有全面的认识和相应的应对措施。

    静电除尘器强化静电补集烟尘拦截粉尘过滤效果振打方式及周期的确定 为了保证静电除尘器高效运行,必须及时清除集尘极和电晕极上的积灰。振打虽可以清除电极上的积灰,但会引起二次扬尘,所以,过于频繁的振打是没有好处的,只有根据实际情况选择合理的振打方式及周期,才能确保静电除尘器的高效运行;阴极系统的正确调整 阴极线的作用是产生使烟气中粒子荷电所必需的电晕现象。为确保实现,阴极线必须位于电场内对称的位置上,置于通道正中,以避免过多闪络和短路。可见,阴、阳极之间距离的严格控制是获得高除尘效率

重要的保证;设备正常运行时,应定时检查整流器指示的一次侧、二次侧电流和电压是否异常。

    进入电场,检查整体积灰情况以及气流分布板积灰情况,并进行清扫。检查振打机构是否灵活,振打轴的轴承磨损情况,如磨损过大造成锤头击打位置偏移超过50mm,需更换轴检查阴极线松紧程度是否恰当,电腐蚀情况如何,电晕线是否短路或断裂,并视具体情况进行调换;检查阳极板是否因长期在高温下工作发生翘曲、变形;抹擦绝缘套管表面,仔细检查是否存在细小裂纹,检查、清扫供电系统。

    只有充分了解荷电粉尘在电场不同部位的运动趋势和规律,才便于对静电过滤器收尘原理的深入分析。理论与实践都已证明:当烟尘进入电收尘器的电场前,流通断面的粉尘浓度分布基本一样均匀,但进入电场后,在电场力的作用下,烟尘浓度的分布趋势迅速发生变化,到电场的末端,流通断面的粉尘浓度分布已发生根本的变化,趋势是:在收尘板与放电极之间,越靠近收尘板附近粉尘浓度越高,越靠近放电极附近粉尘浓度越低。

    尽管大部分粉尘都靠近收尘板,但由于获电粉尘的相互排斥及存在粉尘有的获电不足,使部分粉尘不能被收尘板有效捕集,而随气流顺收尘板表面逃逸出电场的现象。当电场振打清灰时,大部分的二次扬尘也是收尘板表面逃逸出电场的。显而易见,只要能有效地捕集电场末端沿阳极板表面逃逸的粉尘,电除尘器的收尘效率将会大幅提高,因此静电除尘器逐步得到开发和应用。

    静电除尘器是采用特制合金纤维制成,具有良好的透气性和静电性,平行安装在各排收尘板的出气端,可有效捕集沿收尘板表面逃逸的粉尘,它既有强化静电捕集粉尘的功能,又增加了拦截过滤粉尘的新机理,同时可提高电场收尘面积约30%以上,而且有利各电场的气流均布,这都是能有效提高收尘效率的主要原因在电场中荷电粉尘同时收到垂直于收尘板的电场力和平行于收尘板的风力作用,其合理方向趋向于静电过滤器开口,这表明:游离在电场的荷电粉尘即便没被收尘板捕集,也会被静电滤器有效捕集,由于游离在收尘板表面的粉尘和振打清灰的二次烟尘都难以逃逸出电场,因此电除尘器的收尘效率会大幅提高。静电过滤器的开口宽度和透气率可根据除尘效率和设备阻力的要求而设计,其开口宽度的增加和透气率的下降,会使阻力增加,而除尘效率会明显提高。

    


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