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脱硫塔技术流程及技术规范注意什么?

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脱硫塔技术流程及技术规范注意什么?

发布日期:2018-08-08 作者: 点击:

    为了让脱硫塔有比较让人满意的使用寿命,在材料的选择上有很多细节都是需要考虑的.脱硫塔生产厂家的专家提醒,脱硫塔在使用的过程中会因为烟气的腐蚀性导致腐蚀,所以在选择材料的时候需要考虑腐蚀性问题.脱硫塔内的烟气有着很高的温度,所以在选择材料的时候也需要考虑耐高温的特性.因为烟尘中不仅仅有大量的气体,还有很多 的粉尘,这些粉尘在处理的过程中会对脱硫塔产生摩擦,所以脱硫塔也是会不断地被磨损的,这样就要求脱硫塔的材料也有一定的耐磨损的特性.艾条生产厂家的提醒,当有地质变化,大风等情况的时候,脱硫塔也会出现一定的摇晃或者角度的偏离,为了避免脱硫塔的损坏,就要求脱硫塔也有一定的抗弯性能.脱硫塔材料也要求有良好的粘结力,这样才可以延长使用的年限,避免龟裂等问题。

    脱硫工段全套装置采用化二院设计,设计焦炉气量120000m3/h,入口H2S≤5g/m3,出口要求小于200mg/m3。采用双系统两塔串联流程,1#系统A、C两塔串联,2#系统B、D两塔串联。一级脱硫的A、B两塔共用一个再生塔,二级脱硫的C、D两塔共用一个再生塔。氨水做吸收剂脱硫塔技术流程及技术规范。

 脱硫塔

1.1 工艺流程简述

 

(1)气相:鼓风机后煤气进入脱硫塔底部(双塔并联串两级脱硫)由下而上与从塔顶部喷洒下来的脱硫溶液(贫液)逆流接触,通过传质(填料)吸收煤气中的硫化氢、氰化氢等一系列化学反应,经两级脱硫至净化指标要求范围,从塔顶部出塔汇入总管送往硫胺工段。

 

(2)液相:从脱硫塔底部出来的溶液(富液)经液封至循环槽(此处补充888和浓氨水)用循环泵抽至溶液换热器进行部分热交换后送入再生塔底部,同时自再生塔底部送入压缩空气并流而上,使脱硫溶液在塔内得以氧化再生,并浮选出元素硫。再生后的清夜从塔顶部液位调节器,利用位差送往两级脱硫塔顶部,由液体分布器均匀向下喷洒脱硫,如此循环使用,而浮选出的硫泡沫聚集成硫泡沫层(由液位调节器调控)自动分离溢流至硫泡沫槽,加热,滤清,搅拌,用泡沫泵送入熔硫釜熔炼硫黄,而熔硫釜上部排出的残液(釜液)经溶液缓冲槽沉降处理后,用泵回收到循环槽,返回系统。

 

1.2 主要设备配置

 

     (1)一级脱硫塔 Ф5600    H34288 

 

青瓷 填料H4m×3        2台

 

(2)二级脱硫塔 Ф5600   H37208

 

洗涤段三层填料3.5×3

 

捕雾段一层填料H1.5M

 

填料为聚丙烯阶梯环填料Ф76×38×3,散堆                               2台

 

(3)再生塔Ф6500/Ф8500 H49222 

 

4块筛板塔内设液位调节器  2台

 

(4)蒸氨塔Ф1800 H25235

 

垂直筛板塔,         1台

 

(5)脱硫塔液封  Ф1000 H9183 V6.3 m3 

 

4台

 

(6)溶液循环槽  Ф8000  H8100  V407 m3   内设加热蛇管  2台

 

(7)低位槽 (卧式)Ф2400  L=5600  V 23.4m3

 

(8)硫泡沫槽  Ф3800  H5674 V 33.0m3

 

4台

 

(9)事故槽  Ф9800 H9800 V739.0m3  

 

2台

 

(10)溶液缓冲槽  Ф3800  L 4600

 

(11)溶液循环泵  Q 2020m3/h H59m  附电机450KW 10KV                          3台

 

(12)硫泡沫输送泵  Q 30m3/h H46m  附电机11KW 380V                          3台

 

(13)溶液换热器:螺旋板换热器Ф2050 H2750  4台 F 300 m2介质,脱硫溶液和制冷水脱硫液温-29℃,制冷水16~23℃。

 

(14)氨水换热器:螺旋板换热器,Ф1900 H3050 F250 m2 蒸氨废水103~74℃ 剩余氨水70~98℃ 压力降:废水侧小于0.01 MPa氨水侧小于0.01 MPa

 

(15)熔硫釜 Ф1200 H5500 压力0.5 MPa温度158℃                            4台

 

(16)原料氨水过滤器:Ф2800 H6160 填料瓷钢玉滤材。孔隙率大于30%压力45 ,温度70℃,滤前焦油含量300~500mg/L,滤后焦油含量小于20mg/L。

 

1.3 工艺参数及工艺估算

 

工艺参数:气量 120000Nm3/h;进口H2S 4~5g/m3;出口H2S≤200 mg/m3  ;溶液循环量>4000 m3/h;脱硫液温度<35℃。

 

工艺估算

 

(1)双塔气量:120000m3/h,单塔气速约0.677m/s

 

(2)单塔喷淋密度40.65m3/m2h

 

(3)液气比16.66L/m3

 

(4)溶液在再生槽停留时间约45分钟

 

(5)最高日析流量约10656kg

 

(6)系统溶液总量(约):塔60+再生塔1400+循环槽200=1660×2=3300 m3

 

(7)JDS催化剂原始提浓量(按30PPM计)约96kg,浓度维持在(25~30)×10-6

 

(8)每天补充量约12~14kg左右

 

(9)循环量的确定: 设气量60000m3/h,入口H2S 4g/m3、出口小300mg/m3,则60000×(4-0.3)/1000=222kg/h;222/0.12(工作硫容)=1850 m3/h,总循环量应控制在3800~4000 m3/h

 

(10)空气量=析硫222kg/h×1.57=348.5(理),实际应>4200m3/h单塔控制2200~2600m3/h;鼓风强度约为80 m3/ m2h

 


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关键词:脱硫塔的技术流程,使用脱硫塔需要注意什么

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